I principali fattori che influenzano il processo di soffiatura delle bottiglie in PET sono preforme, riscaldamento, pre-soffiaggio, stampi e ambiente
Quando le preforme vengono utilizzate per produrre bottiglie soffiate, i chip PET vengono stampati a iniezione in preforme, che richiedono che la percentuale di materiali riciclati secondari non sia troppo elevata (meno del 5%), il numero di tempi di riciclaggio non può eccedere due, e il peso molecolare e la viscosità non possono essere troppo bassi (peso molecolare 31000-50000, viscosità intrinseca 0,78-0,85cm3 / g).
Le preforme stampate ad iniezione devono essere conservate per più di 48 ore prima dell'uso. Le preforme inutilizzate dopo il riscaldamento devono essere conservate per più di 48 ore prima del riscaldamento. Le preforme non devono essere conservate per più di sei mesi.
I pregi e i demeriti delle preforme dipendono in larga misura dai pregi del materiale PET. I materiali che sono facili da gonfiare e facili da impostare dovrebbero essere selezionati, e dovrebbe essere stabilito un ragionevole processo di stampaggio delle preforme. Gli esperimenti dimostrano che la stessa viscosità della preforma di materiale PET, le materie prime importate rispetto al materiale domestico sono facili da soffiare; e lo stesso lotto di preforme, la data di produzione è diversa, il processo di soffiaggio può avere anche maggiori differenze.
La qualità della preforma determina la facilità del processo di soffiaggio. I requisiti per la preforma sono puri, trasparenti, privi di impurità, senza colore e la lunghezza del punto di iniezione e l'alone circostante sono appropriati.
Il riscaldamento della preforma si ottiene riscaldando il forno. La temperatura viene impostata manualmente e regolata automaticamente. Nel forno, i raggi dell'infrarosso lontano vengono emessi dalle lampade a infrarossi lontani per riscaldare le preforme. Il calore viene fatto circolare dalla ventola sul fondo del forno per uniformare la temperatura nel forno.
La preforma viene ruotata mentre si sposta in avanti nel forno, in modo che la parete della preforma sia riscaldata in modo uniforme. Il tessuto del tubo della lampada è generalmente a forma di "zona" dall'alto verso il basso nel forno, con più di due estremità e meno nel mezzo. Il calore del forno è controllato dal numero di lampade accese, dalla temperatura generale impostata, dalla potenza del forno e dal rapporto di riscaldamento di ciascuna sezione.
L'apertura della lampada deve essere regolata insieme al pre-soffiaggio. Per migliorare il funzionamento del forno, la regolazione della sua altezza e della piastra di raffreddamento è molto importante. Se è regolato in modo non corretto, la bocca della bottiglia (bocca grande), la testa dura (il materiale del collo non può essere aperto), ecc.
Il pre-soffiaggio pre-soffiaggio è un passo molto importante nel processo di soffiaggio in due fasi. Ciò significa che durante il processo di soffiaggio, il pre-soffiaggio viene avviato contemporaneamente all'abbassamento della barra di allungamento, in modo che la preforma si configuri. Il pre-soffiaggio, la pressione di pre-soffiaggio e il flusso di soffiaggio in questo processo sono tre importanti fattori di processo. La qualità della forma pre-soffiaggio determina la facilità del processo di soffiaggio e le prestazioni della bottiglia.
La normale forma di pre-soffiaggio è a forma di fuso, e le eccezioni sono sotto campane, maniglie, ecc., Come mostrato in FIG. 2. Causato dalla forma anomala del riscaldamento locale non è corretto, la pressione di pre-soffiaggio o flusso d'aria insufficiente, ecc., E le dimensioni del pre-soffiaggio dipendono dalla pressione di pre-soffiaggio e dalla posizione di pre-soffiaggio.
Nella produzione, è necessario mantenere la stessa dimensione e forma di tutte le bottiglie pre-soffiate per l'intera apparecchiatura. Se c'è qualche differenza, è necessario cercare ragioni specifiche. Il processo di riscaldamento o pre-soffiaggio può essere regolato in base alle condizioni di pre-soffiaggio. La dimensione della pressione di pre-soffiaggio varia a seconda della dimensione della bottiglia e della capacità dell'apparecchiatura. Generalmente, la capacità è grande e la pressione di pre-soffiaggio è piccola; l'attrezzatura ha un'alta capacità produttiva e anche la pressione di pre-soffiaggio è elevata. Anche se lo stesso dispositivo viene utilizzato per produrre la stessa bottiglia di dimensioni, la pressione di pre-soffiaggio richiesta non è la stessa a causa della differenza nelle prestazioni del materiale PET.
Materiale PET rinforzato con fibre di vetro, la piccola pressione di pre-soffiaggio può rendere le macromolecole sul fondo della bottiglia orientate correttamente; in altri, a causa di materiali impropri o processi di stampaggio inadeguati, c'è molta concentrazione di stress vicino al punto di iniezione ed è difficile attenuarsi. Lo stampaggio mediante soffiatura si rompe spesso al punto di iniezione o scoppia o perde dal punto di iniezione durante lo stress test. Secondo le condizioni di orientamento, la lampada può essere rimossa come mostrato da 2-3 rami sopra il punto di iniezione per aprire, fornendo un riscaldamento sufficiente al punto di iniezione per fornire calore sufficiente a favorire il suo rapido orientamento.
Per le preforme riscaldate per uso secondario o preforme che sono state conservate per un periodo di tempo eccessivo, il processo di stampaggio è simile a causa dell'equivalente differenza di temperatura. Rispetto alle preforme normali, è necessario meno calore e la pressione di pre-soffiaggio può essere appropriata. ridurre. 2.4 Macchine ausiliarie e stampi Le macchine ausiliarie si riferiscono principalmente all'apparecchiatura che mantiene la temperatura costante dello stampo. La temperatura costante della muffa gioca un ruolo importante nel mantenimento della stabilità del prodotto. La temperatura generale della bottiglia è alta e la temperatura inferiore è bassa.
Per le bottiglie fredde, poiché l'effetto di raffreddamento sul fondo determina il grado di orientamento molecolare, è meglio controllare la temperatura a 5-8 ° C e la temperatura nella parte inferiore della bottiglia del thermos è molto più elevata. La muffa è un fattore importante che influisce sul processo di soffiatura delle bottiglie in PET. La forma dello stampo ridurrà o aumenterà la difficoltà di regolazione del processo. Ad esempio, gli irrigidimenti, la curvatura dell'area di transizione e le condizioni di raffreddamento in basso influiscono sulla regolazione del processo.
Ambiente Anche la qualità dell'ambiente di produzione ha una grande influenza sulla regolazione del processo. Le condizioni costanti possono mantenere la stabilità del processo e la stabilità del prodotto. La soffiatura delle bottiglie in PET è generalmente preferita a temperatura ambiente e bassa umidità. 3 Altri requisiti Un flacone di pressione deve soddisfare i requisiti del test di stress e della pressione allo stesso tempo.
Lo stress test è quello di prevenire il controllo interno della qualità delle fessurazioni e delle perdite causate dalla degradazione della catena molecolare durante il contatto della bottiglia in PET con il lubrificante (alcalino) durante il riempimento della bevanda; la prova di pressione serve a impedire il riempimento della bottiglia. Controllo della qualità scoppiando dopo aver inserito un determinato gas di pressione.
Per soddisfare questi due requisiti, lo spessore del punto centrale deve essere controllato entro un determinato intervallo. Generalmente, il punto centrale è sottile, lo stress test è migliore e la resistenza alla pressione è più scarsa; il punto centrale è più spesso, il test di resistenza alla pressione è migliore e lo stress test è più scadente. Naturalmente, i risultati del test di stress hanno anche molto a che fare con l'accumulo di materiale nella zona di transizione attorno al punto centrale, che dovrebbe essere regolato in base all'esperienza effettiva.