I prodotti in vetro cavo possono essere sigillati con coperchi o tappi e possono contenere quantitativamente vari materiali. Ampiamente usato come contenitori per imballaggio per bevande, alcol, prodotti chimici, medicinali, articoli di cancelleria e cosmetici. Le bottiglie e i barattoli di vetro sono trasparenti, facili da pulire, hanno una buona stabilità chimica, non contaminano il contenuto, hanno un'elevata tenuta all'aria, eccellenti prestazioni di conservazione, forme e decorazioni ricche, possono essere riciclati molte volte e hanno ricche fonti di materie prime . Tuttavia, le bottiglie e i barattoli di vetro si rompono facilmente e hanno un grande rapporto peso/volume. Queste carenze vengono gradualmente migliorate con lo sviluppo della tecnologia di processo.
La produzione di prodotti in vetro è la più alta nella produzione di bottiglie e vasetti in vetro. Nel 1980, la produzione mondiale di prodotti in vetro era di 68 Mt, di cui la produzione di bottiglie e vasetti in vetro era di 40,8 Mt.
Dal 2000 a.C. al 500 a.C., gli esseri umani potevano produrre oggetti di vetro cavi. Dopo che la cerbottana iniziò ad essere utilizzata nel 200 aC, le industrie di produzione di petrolio e birra usarono il vetro isolante come contenitori. Durante l'Impero Romano la richiesta di contenitori in vetro aumentò e la maggior parte dei prodotti era a fondo tondo e doveva essere sostenuta da telai in ferro o legno. Successivamente, a causa dello sviluppo di stampi per il vetro soffiato, furono prodotte bottiglie a fondo piatto prive di staffe. Dal V al XV secolo si sviluppò notevolmente la tecnologia di pressatura, trafilatura e soffiatura, che gettò le basi per la meccanizzazione della lavorazione del vetro. Nel 1867, i fratelli tedeschi Siemens applicarono all'industria del vetro il forno rigeneratore a vasca di fusione continua, che rese possibile la produzione in serie di bottiglie e vasetti di vetro. Dal 1880 al 1890 fu inventata la tecnologia di stampaggio del metodo di pressatura-soffiaggio per fabbricare bottiglie a bocca larga e il metodo di soffiaggio per fabbricare bottiglie a bocca piccola (vedi fabbricazione del vetro). La prima macchina per la produzione di bottiglie azionata da un motore elettrico è apparsa nel 1900. Dal 1904 al 1905, MJ Owens degli Stati Uniti ha creato una macchina per la produzione di bottiglie sottovuoto completamente automatica. Dal 1910 sono stati sviluppati alimentatori di gocce. Nel 1914 il processo di soffiaggio semiautomatico era maturo. Nel 1925, l'American Hardford-Emper Company sviluppò con successo una macchina per la produzione di bottiglie determinante, prodotta con il metodo del soffiaggio e successivamente sviluppata per essere prodotta anche con il metodo del soffiaggio a pressione. Questa determinante macchina per la produzione di bottiglie è ancora il modello principale utilizzato oggi e si sta gradualmente sviluppando nella direzione del materiale multi-unità e multi-goccia.
Durante le dinastie Tang e Song, la Cina ha utilizzato cerbottane per soffiare contenitori di vetro cavo. La moderna industria del vetro è stata costituita dal 1904 al 1908. Shanghai Jinghua Glass Factory, fondata nel 1931, è la prima fabbrica in Cina a produrre continuamente bottiglie e lattine di vetro utilizzando forni a fiamma orizzontale ea ferro di cavallo con rigenerazione a fiamma e macchine automatiche per la produzione di bottiglie. Dopo gli anni '50 furono costruite una serie di moderne fabbriche di bottiglie su larga scala. Negli anni '80, il più grande miglioramento nella produzione di bottiglie e barattoli di vetro è stato il peso leggero delle bottiglie di vetro, che consente di risparmiare materie prime, carburante, aumentare la velocità di produzione e ridurre i costi di trasporto.
Esistono molti tipi di bottiglie e barattoli di vetro e ci sono molti metodi di classificazione.
① A seconda della forma, ci sono bottiglie generiche, bottiglie con manici e tubi, ecc., Con una capacità da 1 ml a 25 l.
② A seconda della forma del fondo, ci sono bottiglie e lattine rotonde, ovali, quadrate, rettangolari, piatte e altre, la maggior parte delle quali sono rotonde.
③ In base alle dimensioni della bocca della bottiglia, ci sono bottiglie e lattine come bocca larga, bocca piccola e bocca spray. Le bottiglie con un diametro interno superiore a 30 mm e senza o meno spalle sono dette bottiglie a bocca larga, spesso utilizzate per contenere oggetti semifluidi e polverizzati o per bloccare oggetti solidi; quelli con un diametro interno inferiore a 30 mm sono chiamati bottiglie a bocca piccola, che vengono spesso utilizzate per contenere vari oggetti fluidi.
④ In base alla forma della bocca della bottiglia e del tappo della bottiglia, ci sono bocca della bottiglia a filo continuo, bocca della bottiglia di sughero, bocca della bottiglia versatrice, bocca della bottiglia del tappo a corona, bocca della bottiglia del tappo rotante, bocca della bottiglia del tappo di plastica, bocca del flacone spray, premere verso l'alto - svitare la bocca della bottiglia, guarnizione laterale - aprire la bocca della bottiglia con leva, tappo di vetro smerigliato bocca della bottiglia, gestire la bocca della bottiglia e la bocca della bottiglia del tubo e altre bottiglie e lattine. Le dimensioni e le tolleranze della bocca della bottiglia sono standardizzate.
⑤ In base ai requisiti di utilizzo di bottiglie e lattine, sono disponibili bottiglie e lattine monouso e bottiglie e lattine riciclate. Le bottiglie e le lattine di una volta vengono scartate dopo essere state utilizzate una volta; bottiglie e lattine riciclate possono essere riciclate più volte e utilizzate per il fatturato.
⑥ Secondo il metodo di stampaggio, ci sono bottiglie stampate e bottiglie a tubo. La bottiglia stampata viene realizzata stampando direttamente il liquido di vetro nello stampo; la bottiglia del tubo viene prima aspirata dal liquido di vetro in un tubo di vetro, quindi lavorata e formata.
⑦ A seconda del colore della bottiglia, ci sono bottiglie incolori, colorate e opalescenti. I barattoli di vetro sono per lo più chiari e incolori, consentendo al contenuto di mantenere un aspetto normale. Seguito da verde e marrone. Quelli verdi di solito contengono bevande; quelli marroni sono usati per la medicina o la birra. Assorbono la luce UV e aiutano a proteggere il contenuto. Gli Stati Uniti stabiliscono che lo spessore medio della parete di questa bottiglia di vetro colorato dovrebbe rendere la trasmittanza delle onde luminose con una lunghezza d'onda da 290 a 450 nm inferiore al 10%. Un piccolo numero di cosmetici, crema evanescente e unguenti sono confezionati in flaconi di vetro opalescente.
Materie prime e composizione chimica I lotti di vetro per bottiglie e vasetti sono generalmente composti da 7 a 12 tipi di materie prime. Ci sono principalmente composti di sabbia di quarzo, carbonato di sodio, calcare, dolomite, feldspato, borace, piombo e bario. Inoltre, ci sono materiali ausiliari come agenti chiarificanti, agenti coloranti, agenti decoloranti e agenti opacizzanti (vedi fabbricazione del vetro). Il quarzo a grana grossa è difficile da fondere completamente; se le particelle sono troppo fini, durante il processo di fusione si generano facilmente schiuma e polvere, che pregiudicano la fusione e bloccano facilmente il rigeneratore del forno. La dimensione delle particelle adatta è 0,25-0,5 mm. Per utilizzare il vetro di scarto, viene generalmente aggiunto il vetro rotto e il dosaggio è solitamente del 20-60% e il massimo può raggiungere il 90%.
Requisiti di qualità Le bottiglie ei barattoli di vetro devono avere determinate prestazioni e soddisfare determinati standard di qualità.
①Qualità del vetro: puro e uniforme, nessun difetto come sabbia, striature, bolle, ecc. La trasparenza del vetro incolore è elevata; il colore del vetro colorato è uniforme e stabile e può assorbire energia luminosa di una certa lunghezza d'onda.
②Proprietà fisiche e chimiche: ha una certa stabilità chimica e non interagisce con il contenuto. Ha una certa resistenza agli urti e resistenza meccanica, può resistere a processi di riscaldamento e raffreddamento come il lavaggio e la sterilizzazione, nonché il riempimento, lo stoccaggio e il trasporto e può rimanere intatto in caso di sollecitazioni, vibrazioni e urti interni ed esterni generali.
Qualità di stampaggio: mantenere una certa capacità, peso e forma, con spessore della parete uniforme e bocca liscia e piatta per garantire un riempimento conveniente e una buona tenuta. Non ci sono difetti come distorsione, superficie irregolare, irregolarità e crepe.
Processo di produzione La produzione di bottiglie di vetro e lattine comprende principalmente la preparazione del materiale in lotti, la fusione, la formatura, la ricottura, il trattamento e la lavorazione della superficie, l'ispezione e l'imballaggio e altri processi.
①Preparazione del materiale: incluso stoccaggio delle materie prime, pesatura, miscelazione e consegna dei lotti. È necessario che gli ingredienti siano miscelati in modo uniforme e che la composizione chimica sia stabile.
Fusione: la fusione del vetro di bottiglie e vasetti è per lo più effettuata in un forno a bagnomaria a funzionamento continuo (vedi forno per la fusione del vetro). La produzione giornaliera del forno a bagnomaria a fiamma orizzontale è generalmente superiore a 200 t e quello grande è di 400-500 t. La produzione giornaliera del forno a bagnomaria a ferro di cavallo è per lo più inferiore a 200 t. La temperatura massima di fusione del vetro è 1580-1600 °C. Il consumo energetico della fusione rappresenta circa il 70% del consumo energetico totale in produzione. L'energia può essere efficacemente risparmiata attraverso misure come l'isolamento termico complessivo del forno a piscina, l'aumento della capacità dei mattoni di controllo del rigeneratore, il miglioramento della distribuzione delle scorte, il miglioramento dell'efficienza della combustione e il controllo della convezione del liquido di vetro. Il gorgogliamento nel serbatoio di fusione può migliorare la convezione del liquido di vetro, rafforzare il processo di chiarificazione e omogeneizzazione e aumentare la produzione. L'uso del riscaldamento elettrico nel forno a fiamma può aumentare la resa e migliorare la qualità senza allargare il forno.
③ Stampaggio: viene utilizzato principalmente il metodo di stampaggio e la bottiglia a bocca piccola è formata con il metodo del soffiaggio e la bottiglia a bocca larga è formata con il metodo del soffiaggio a pressione (vedi produzione del vetro). Le leggi di controllo sono usate meno frequentemente. La produzione di moderne bottiglie e vasetti in vetro adotta ampiamente lo stampaggio ad alta velocità di macchine automatiche per la produzione di bottiglie. Questo tipo di macchina per la produzione di bottiglie ha determinati requisiti sul peso, la forma e l'uniformità della goccia, quindi la temperatura nel serbatoio di alimentazione deve essere rigorosamente controllata. Esistono molti tipi di macchine automatiche per la produzione di bottiglie, tra le quali la macchina per la produzione di bottiglie determinante è la più comunemente utilizzata. Questo tipo di macchina per la produzione di bottiglie obbedisce alla macchina per la produzione di bottiglie, non la macchina per la produzione di bottiglie obbedisce alla goccia, quindi non ci sono parti rotanti, l'operazione è sicura e qualsiasi ramo può essere interrotto da solo per la manutenzione senza influire sul funzionamento di altri rami (Figura 1). ). La macchina per la produzione di bottiglie determinanti ha una vasta gamma di bottiglie e lattine e ha una grande flessibilità. È stato sviluppato in 12 gruppi, stampaggio a doppia o tre gocce e controllo tramite microcomputer.
Ricottura: la ricottura di bottiglie e vasetti di vetro serve a ridurre al valore consentito lo stress permanente che rimane nel vetro. La ricottura viene solitamente eseguita in un forno di ricottura continuo a nastro a rete e la temperatura massima di ricottura è di circa 550-600 °C. Il forno di ricottura a nastro a rete (Fig. 2) adotta il riscaldamento a circolazione d'aria forzata, in modo che la distribuzione della temperatura della sezione trasversale del forno sia uniforme e si formi una cortina d'aria, che limita il movimento del flusso d'aria longitudinale e garantisce che la temperatura di ciascuno la cinghia nel forno è uniforme e stabile.
⑤Trattamento e lavorazione della superficie: generalmente, il trattamento della superficie di bottiglie e vasetti di vetro viene effettuato rivestendo le estremità calde e fredde del forno di ricottura. Il rivestimento dell'estremità calda consiste nel posizionare la bottiglia e la lattina in uno stato caldo (500-600 ° C) dopo la formazione nell'ambiente di tetracloruro di stagno vaporizzato, tetracloruro di titanio o tetracloruro di butile stagno, in modo che questi composti metallici siano La superficie del caldo bottiglia e lattina viene decomposto e ossidato in un film di ossido per riempire le microfessurazioni sulla superficie del vetro, prevenendo la generazione di microfessurazioni superficiali e migliorando la resistenza meccanica della bottiglia e della lattina di vetro. Il rivestimento a freddo consiste nell'utilizzare monostearato, acido oleico, emulsione di polietilene, silicone o silano, ecc. per spruzzare la superficie della bottiglia con una temperatura di circa 100-150 ° C all'uscita del forno di ricottura per formare un film lubrificante . Per migliorare la resistenza all'usura, la lubrificazione e la resistenza agli urti della superficie della bottiglia. Nella produzione, il rivestimento a freddo e il rivestimento a caldo sono spesso usati in combinazione. Per bottiglie di grande capacità superiori a 1 litro, alcuni aggiungono polistirene espanso o guaine di film di polietilene sulle loro superfici. La guaina è termoretraibile. Dopo essere stato riscaldato, lega strettamente il corpo della bottiglia. È resistente ed elastico, antiurto e antifrizione. Quando la bottiglia è rotta, nessun frammento volerà via, il che può evitare lesioni personali.
Per flaconi di reagenti, flaconi per campioni, flaconi di profumo, ecc. con tappi di vetro, utilizzare malta o smeriglio e acqua come abrasivi per macinare bocche e tappi. I cosmetici di alta qualità e le bottiglie di profumo sono spesso macinati e lucidati per eliminare i segni di muffa e aumentare la lucentezza. Bottiglie di vino di alta qualità o bottiglie e lattine decorate ad arte sono corrose dall'acido fluoridrico, con conseguente diffusione della luce superficiale e delicata sensazione della mano. Per stampare marchi e decorazioni sulla superficie del vetro, è possibile utilizzare metodi di lavorazione del colore spray, della serigrafia e delle decalcomanie per applicare la glassa di vetro sulla superficie della bottiglia e del barattolo, cuocere a 600 ° C e lo smalto e il vetro sono fuse per formare un modello permanente. . Se è decorato con pigmenti organici, deve solo essere fuso e cotto a 200-300 °C.
Ispezione: rilevare i prodotti difettosi e garantire la qualità del prodotto. I difetti delle bottiglie di vetro si possono dividere in due categorie: difetti di vetro e difetti di formatura delle bottiglie. Il primo include bolle, pietre, striature e irregolarità di colore; quest'ultimo include crepe, spessori irregolari, deformazioni, punti freddi e rughe. Inoltre, controllare il peso della latta, la capacità, la finitura e le tolleranze dimensionali del corpo, la resistenza alle sollecitazioni interne, agli shock termici e alla distensione. A causa dell'elevata velocità di produzione e dei grandi lotti di bottiglie di birra, bottiglie per bevande e alimenti, ecc., non possono più essere adattati mediante ispezione visiva. Ora ci sono apparecchiature di ispezione automatica, come preselettori (che controllano la forma e la tolleranza dimensionale di bottiglie e lattine), ispettori della bocca delle bottiglie, ispettore delle crepe, dispositivo di ispezione dello spessore delle pareti, tester di estrusione, tester di pressione, ecc.
Imballaggio: ci sono imballaggi in scatola di cartone ondulato, imballaggi in scatola di plastica e imballaggi in contenitori per pallet. Tutti sono stati automatizzati. L'imballaggio della scatola di cartone ondulato utilizza lo stesso cartone dall'imballaggio delle bottiglie vuote al riempimento e alla vendita. http://www.zyzhan.com/news/detail/17012.htmlLe scatole di plastica utilizzate negli imballaggi delle scatole di plastica possono essere riciclate e riutilizzate. L'imballaggio del contenitore per pallet consiste nel disporre le bottiglie qualificate in una serie di bottiglie rettangolari, spostarle sul pallet e impilarle strato per strato e avvolgerle quando raggiungono il numero di strati specificato. Generalmente, viene anche ricoperto da un manicotto di film plastico, riscaldato per restringerlo, avvolto strettamente in un insieme solido e quindi impacchettato, che è anche chiamato imballaggio termoplastico.